Крани для роботи з відходами

Крани для сміттєспалювальних заводів

Крани мають велике значення на сучасних сміттєспалювальних заводах. Важливо гарантувати безпеку системи безперервного подавання матеріалу – від моменту надходження відходів до розділення та спалювання. Якщо кран для роботи з відходами зупиняється, то під загрозою опиняється увесь технологічний процес. Ключовими чинниками під час вибору кранів для утилізації відходів є загальна пропускна здатність спалювання відходів у сміттєспалювальних печах, планування робочого майданчика, тип відходів та час, що витрачається на їх приймання та перероблення. Щоб досягти високої ефективності, слід ретельно перемішувати відходи.

Як правило, над сховищем відходів є два крани, один з яких – резервний. Основний кран бере на себе головні робочі функції, доки для другого крана проводяться роботи з технічного обслуговування. За всім цим стежать оператори з утилізації відходів, які для переміщення відходів використовують ківшові крани. Якщо до всього цього додати хоча б мінімальний час на щотижневе технічне обслуговування та нечасті зупинки на значний ремонт, то оператори кранів, яким потрібно, щоб устаткування залишалося в справному стані, стикаються із серйозними складнощами.

Крани для роботи з відходами від Konecranes здатні подолати ці складнощі

Конструкція таких важливих компонентів, як візки кранів, приводи та ковші, передбачає мінімальне технічне обслуговування. Понад 10 років тому компанія Konecranes впровадила інтегрований кабельний/канатний барабан. Вертикальний кабель живлення для ковша намотується на канатний барабан і приводиться в рух підіймальним механізмом. Це незвичайне рішення дозволяє значно заощадити витрати на технічне обслуговування.

Щоб зменшити механічну напругу на конструкції, підвищити ефективність і подовжити строк служби устаткування, для регулювання критично важливих функцій кранів використовуються наші запатентовані технології контролю навантаження. Система контролю розгойдування зменшує розгойдування вантажу, яке виникає в результаті руху моста та візка, а це дає змогу зменшити зіткнення ковша зі стінками ями чи бункера, а отже запобігає ушкодженню устаткування. Контроль розгойдування підвищує
впевненість кранівника, зменшує час на навчання та дозволяє крану працювати на повну потужність.

Для максимального скорочення часу простою ми передбачили функції, які дозволяють зменшити потребу в технічному обслуговуванні, і проектуємо крани, обслуговування яких під час планових зупинок можна виконувати простіше та швидше. Нижче наведено деякі з функцій, що дають змогу знизити потребу в технічному обслуговуванні, які Konecranes використовує в кранах, призначених для утилізації відходів.

Програмне забезпечення, що зменшує потребу в технічному обслуговуванні

  • Контроль розгойдування вантажу
  • Відстежування потреби в технічному обслуговуванні
  • Система керування краном (CMS)
  • Дистанційний моніторинг TRUCONNECT
  • Напівавтоматизація
  • Платформа Siemens S7 PLC
  • Повна тризмінна автоматизація
  • Система керування за периметром
  • Електричні особливості, що зменшують потребу в технічному обслуговуванні
  • Дистанційний пункт керування
  • Гальмівна система AFE
  • Асинхронні електродвигуни з короткозамкнутим ротором з інвертором
  • Ергономічні, повнофункціональні крісло кранівника та пульт керування
  • Інтегрований кабель живлення, змонтований на барабані

Механічні особливості, що зменшують потребу в технічному обслуговуванні

  • Строк служби підшипників – 50 000 годин
  • Високоякісні редуктори
  • Згруповані мастильні штуцери
  • Динамометричні датчики, вмонтовані у вантажопідіймальні механізми
  • Платформа для виконання технічного обслуговування
  • Спеціальний візок у кранів для утилізації відходів